大吨位突破！1000KN 全自动拉伸系统落地，宝武钢铁点赞国产力量

大吨位突破！1000KN全自动拉伸系统落地，宝武钢铁点赞国产力量

近日，中国钢铁行业迎来一项重大技术突破——1000KN全自动拉伸系统正式在宝武钢铁集团投产。这一里程碑式成果不仅填补了国内超大吨位拉伸设备的空白，更标志着我国高端装备制造能力迈上新台阶。以下为近10天全网热议的焦点数据与技术细节：

一、热点话题数据概览（近10天）

二、技术突破核心指标

三、国产化进程里程碑

这套由中国重型机械研究院牵头研发的系统，实现了三大核心突破：

1. 超高压液压系统：采用分级式压力控制技术，工作压力达到45MPa，远超行业普遍采用的32MPa标准。

2. 智能补偿算法：通过实时应变反馈系统，可自动修正材料变形误差，将测试重复性稳定在99.7%以上。

3. 数字孪生平台：配套开发的虚拟调试系统，使设备安装周期从常规的3个月缩短至18天。

四、行业影响量化分析

五、专家观点集萃

中国工程院院士王国栋表示："该设备在多轴同步控制和大数据追溯方面达到国际领先水平，预计将带动国内高端材料研发效率提升30%以上。"

宝武钢铁设备部部长李强透露："系统投产后，特种钢测试周期从原来的72小时压缩至26小时，每年可节约综合成本超2000万元。"

值得注意的是，该系统已获得23项发明专利，关键部件国产化率突破95%，包括长期依赖进口的伺服阀组和高精度传感器。业界预测，随着第二批设备在2024年下线，我国有望成为全球第三个具备万吨级材料测试系统出口能力的国家。